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    真空泵用异步电动机在运行中,由于许多原因常常会出现各种故障,影响生产。为此,正确使用与维护电动机的运转,了解电动机发生故障的主要现象,限制故障的扩大,及时加以排除,对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。 电机购买请选准深圳恒才机电设备,普通电机,防爆电机。     1、起动前的准备     新的或久未运转的电动机,在起动前,即使绕组对机座及其三相绕组之间的绝缘电阻显示良好,仍须进行干燥处理。因为所测得的绝缘电阻不能表明绕组匝间情况,即使当线圈对地及其相间有较高的绝缘电阻时,其内部可能仍有潮气,电动机未经干燥就通电使用常会使绝缘受损坏。新安装的电动机起动前应该注意检查以下情况:     机房内应清除垃圾灰尘。     检查滤尘器及冷却器装置情况(如无则不需)。     仔细检查电动机的可触及内部,检查电动机内部是否有杂物,并且用干燥的压缩空气(不大于200千帕)吹净内部。倘若没有压缩空气,则可使用手风箱吹。为了防止损坏线圈绝缘,不要使用金属喷嘴。     电动机需经干燥处理。     检查线路电...
    发布时间: 2016 - 11 - 10
    浏览次数:16
    在机械工程中,清洗机械零部件已成为零部件制造过程中不可缺少的步骤。根据脏污程度和零件的几何形状不同,可以使用各种不同的清洗方法。清洗方法的选择对后续的干燥过程没有影响。除了使用零部件自身的热加热清洗流程中的对流干燥或循环利用热空气进行空气干燥外,真空干燥是干燥环节中一个有效且快速的方法。通过这篇文章来了解一下真空干燥和用于真空干燥的真空泵。  工业零部件通常在加工或打磨工作之后,或热处理后进行清洗。清洗方法基本上可分为两类:水溶液清洗和溶剂清洗。当然也有一些特殊的过程。最终选择的清洗方法取决于多种因素。最合适的清洗方法必须根据零件的材料,污垢的类型(不同类型的油、油脂、乳液、灰尘等)或部件的几何形状(表面结构、孔、咬边等)进行选择。还必须考虑到部件所需的纯度水平。(如下图:水环真空泵在干燥剂行业中的应用)  对清洁后的部件进行随后的干燥是必不可少的。在水性介质的情况下,即使最小的残余水分也会对成品造成腐蚀损坏,从而导致高昂的后续费用。未干燥的溶剂可导致工件被分解。对流干燥是最简单的干燥方法。组件在清洗过程中被加热到70至80℃之间,使附着的水分蒸发。循环空气干燥是热空气在工件上方流动,致使水分蒸发。这两种方法都适用于几何形状简单的零件。而真空干燥是非常可靠且有效的,它甚至可以保证几何形状复杂的零件快速干燥,并且对于涉及水溶液和溶剂的清洗方法均可使用。真空干燥的工作原理  真空干燥是...
    发布时间: 2016 - 11 - 10
    浏览次数:18
    要了解中环真空泵卡死的原因,我们首先要了解真空泵的结构,真空泵是由真空泵泵体(缸体,转子),油箱,油管,联轴器,电机(马达)等部分组成。我们经常提到的旋片式真空泵,有油式真空泵,无油真空泵两种。 油式真空泵是用真空泵油来润滑的,真空泵油在旋片式真空泵里面不仅起润滑作用,还起到密封作用,真空泵的压力和流量都是要靠真空泵油的正常运转来保证的。真空泵油在运转时,通过真空泵油管把油箱里面的真空泵油带到泵体,在泵体里面运转后再通过回油管回流到油箱里面,因为真空泵运转时温度会达到70-105度,部分真空泵油会变成油气,随着尾气排到排气口,通过没有失效的油雾分离器(排气过滤器)过来下来,又回流到真空泵油箱里。要保证真空泵不因缺油而卡死,我们就要保证真空泵油油量要足,管道通畅,真空泵油不乳化,不产生淤泥能够在真空泵里面流动。(如下:油旋片真空泵) 我们又要怎样预防真空泵因缺油而卡死: 1、定期更换真空泵油,根据行业不同,真空泵油的质量不同,而制定不同的更换周期,一般来说700---3000小时更换一次,同时还要更换普旭真空泵油过滤器,注意,每次更换真空泵油要彻底把真空泵油更换掉,不要只是添加。(如下过滤器) 2、定期清洗真空泵油管。 3、定期更换真空泵油雾分离器,俗称的排气过滤器,防止真空泵油随着尾气排出真空泵,造成真空泵油的减少。
    发布时间: 2016 - 11 - 10
    浏览次数:18
    尘埃、杂质及被污染的油沉入主油箱底部后,通过回油管流入副油箱通过分离、沉积,乳化后的油、水、尘埃和杂质沉入副油箱底部由排放阀定时放出.而相对洁净的油则因为副油箱中上部的过滤器过滤后经进油管进入分油腔后供应端盖和泵腔作业。真空泵油在使用进程中,因为氧化、乳化及外界混入各类杂质等因素,其间一部分油蜕变,当蜕变成分和杂质多到必定程度时,油的颜色发生变化,黏度和酸值升高了,分出不溶性的树脂状物质,致使真空泵油的蒸气压增高,功能恶化。此刻泵油不能持续使用了,有必要替换新的泵油。为防止真空泵油中的粉尘、颗拉物质随泵油一同进入泵腔.对某些技术进程.在泵作业进程中应设有接连过滤设备。尘埃、杂质及被污染的油沉入主油箱底部后,通过回油管流入副油箱通过分离、沉积,乳化后的油、水、尘埃和杂质沉入副油箱底部由排放阀定时放出.而相对洁净的油则由设于副油箱中上部的过滤器过滤后经进油管进入分油腔后供应端盖和泵腔作业。过滤器内的过滤芯在油通过期挡住了机械污染物.净化了真空泵油。过滤器上常常连上压力表以显现过滤器是不是阻塞。当压力添加,油不能正常活动时。即为过滤器阻塞,应替换或清洁过滤芯。旋片泵通常每周检查一下油量。换油的时间距离依作业条件而定.通常因油光滑不良、油分化或污染物太多使泵极限压力上升时,就需要替换油了。从排气阀排出的被抽介质和油通过分离式排气帽时,气体和一部分蒸汽由排气口排出,阀门与泵连动,即泵作业时....
    发布时间: 2016 - 11 - 08
    浏览次数:24
    运转中的旋片式真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,比如旋片式真空泵真空度下降,冒烟、喷油、油封处漏油,噪音等情况,和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况,首先不用恐慌,等停机以后根据故障一一排除。以下是排除旋片式真空泵故障的方法,希望对大家有用!一、旋片式真空泵冒烟和喷油:指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。1、冒烟:如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。2、喷油:说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。二、旋片式真空泵噪音:这里指泵的噪音。1、敲缸:泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决之道:打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。2、排气阀片噪音:主要是泵的排气阀片破损。解决之道:更换好的排气阀片。三、旋片式真空泵真空度下降指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里介绍几种主要的情况。1、不同的真空泵油牌号,由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样,所以其的结果是...
    发布时间: 2016 - 11 - 08
    浏览次数:22
    真空泵全拆修叫做大修,对采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵,其真空度仍低、仍有渗漏等现象;或者有些泵有下述现象之一者:如泵发生“卡死’现象,油很脏而且泵内已结了垢,生了锈或用了不适当的油使真空泵内部零部件上结了硬壳(硅油进入真空泵内,就可能产生这种情形),旋片有较大的撞击声,泵腔内落入异物(金属屑、玻璃屑、铜屑等)划伤泵腔,摩擦发热温升很厉害(超过70℃)等,均需将真空泵全拆开进行清洗修理。那么,真空泵全拆修的步骤都有哪些?应该注意什么事项呢?今天小编来告诉你。1、切断电源,拔下电源插头。该泵如在系统上,应当从设备上取下。2、拧开放油螺栓放油,用手盘动皮带轮,使泵腔内余油全部放出。油应收集好,一般是在真空泵底板下放一铁制油盘或磁盘等(通称方盘)收集,以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。3、拆下皮带,卸下皮带轮、键,脱开底板,视电机好坏程度(如发热、过脏、有干磨的噪音,振动较大等)应予修理或送电工洗油修理。4、先拆低真空端盖板(后端盖板,即远离泵轮的一端),拆卸时根据不同螺钉使用不同的工具。对于一般六角螺钉可用呆扳手,内六角螺钉要用内六角扳手,必要时要使用套筒扳手,这样不会损坏螺钉。拧开端盖板螺钉后,轻启端盖板。端盖板如密合得很紧,则应慢慢设法起开。例如,可用锉刀在泵腔与端盖板合缝处锉一小槽,然后用起子(改锥)插于小槽处用手敲起子把手,亦可用小锤轻敲起子以退出端盖板,切不可重...
    发布时间: 2016 - 11 - 08
    浏览次数:22
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