真空泵在长期使用之后有时会出现发热的现象，这是由于什么原因引起的？真空泵发热会对生产有什么样的影响呢？一、发热原因1、真空泵循环水的水量过少,循环水有两个用处,一是给真空泵降温,二是水在叶轮的的转动下在泵腔内形成水环,空气在叶轮的转动下在水环内压缩空气。2、吸的气体温度较高,循环水超30度真空度降低,连续运转一天后,真空泵就和家里烧水的水壶一样,泵内产生水垢,叶轮运转困难后,摩擦增大造成发热。二、排除方法1、电机护照拆下来,转动电机的风扇翅子是否运转灵活,转动灵活就是没有水垢.运转吃力,就拆开泵的排气管路,用手灯看看内部有没有水垢.产生水垢会造成叶轮运转困难,烧毁电机,机械密封的弹簧也容易因水垢抱死在轴上,端面磨损后不能自动补给,造成机械密封处漏水烧毁电机。2、真空泵是抽气泵,允许有少量液体,所吸物料如含有大量水分,前面应加装缓冲罐,吸入大量水会打碎叶轮。3、真空泵所吸的气体温度较高,用自来水做循环水,或用冷凝器给气体降温。注意:真空泵必须安装过载保护器,防止过载烧毁电机.连接管路不能变细70%.管路过细,排水不畅也会造成电机发热超电流。一般我们在使用真空泵的时候，应当根据这几点的原因找到解决方法，以及在后期的使用过程中的正确操作。
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真空泵在长期使用之后有时会出现发热的现象，这是由于什么原因引起的？真空泵发热会对生产有什么样的影响呢？一、发热原因1、真空泵循环水的水量过少,循环水有两个用处,一是给真空泵降温,二是水在叶轮的的转动下在泵腔内形成水环,空气在叶轮的转动下在水环内压缩空气。2、吸的气体温度较高,循环水超30度真空度降低,连续运转一天后,真空泵就和家里烧水的水壶一样,泵内产生水垢,叶轮运转困难后,摩擦增大造成发热。二、排除方法1、电机护照拆下来,转动电机的风扇翅子是否运转灵活,转动灵活就是没有水垢.运转吃力,就拆开泵的排气管路,用手灯看看内部有没有水垢.产生水垢会造成叶轮运转困难,烧毁电机,机械密封的弹簧也容易因水垢抱死在轴上,端面磨损后不能自动补给,造成机械密封处漏水烧毁电机。2、真空泵是抽气泵,允许有少量液体,所吸物料如含有大量水分,前面应加装缓冲罐,吸入大量水会打碎叶轮。3、真空泵所吸的气体温度较高,用自来水做循环水,或用冷凝器给气体降温。注意:真空泵必须安装过载保护器,防止过载烧毁电机.连接管路不能变细70%.管路过细,排水不畅也会造成电机发热超电流。一般我们在使用真空泵的时候，应当根据这几点的原因找到解决方法，以及在后期的使用过程中的正确操作。
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在真空泵选型前，我们必须弄清楚关于真空泵的几个基础概念。 真空度：处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用真空度表示。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即： 真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa。 极限相对压强：相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。 极限绝对压强：绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。 抽气量：抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。一般单位用L/S和m3/h来表示。是弥补漏气率的参数。不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。抽气量具体计算公式以下会介绍。 清楚了真空度、绝对压强、相对压强这几个真空泵的基础参数后，我们就可以进入真空泵的正式选型。 1工艺要求达到的真空度 真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如：真空工艺要求100pa(绝对压力)的真空度，选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa，则优先选择水环式真空泵作为真空装置，如果绝对压强要求低于3300Pa，则不能选择水环式真空泵，选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。 2工艺要求的抽气量(抽气速率) 真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下...
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油式真空泵在使用过程中因为保养不到位或这样那样的问题导致出现一些故障，建议按以下步骤进行：1：切断电源，将真空泵从真空系统上卸下;2：用重力法或加压法将脏油放出并收集起来，以免污染环境；3：卸下皮带、皮带轮积键(双级旋片真空泵包含皮带);4：先拆低真空端，取下后端盖，再取出低真空转子、旋片及弹簧等；5：将前端盖拆下，取出高真空转子、旋片及弹簧等；6：取下视镜、排气阀、排气盖等；7：将所拆下的金属零件用汽油彻底清洗干净，并用酒精脱水。橡胶零件可用15％的氢氟化钠水溶掖煮沸去油。对有毛刺或生锈的零部件．可用油石或金相砂纸轻轻地研磨，以去除锈斑和毛刺。清洗后的零部件必须烘干；8：装配时，先装后级，将弹簧、旋片托起装入转子内，然后放入进口真空泵腔．装上前端盖．再装定位销．均匀对称地拧紧螺钉。装配后．应保证转动灵活、均匀。装好前级转子及后端盖后，再装排气阀（排气阀片应贴紧阀座）及其它件，如气镇装置等。
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大家在使用真空泵的时候，都希望使用节能性好的，小编告诉大家，其实真空泵的节能是有的技巧：1、提高传动效率采用联轴器直接传动代替平皮带，可提高传动效率。2、防止真空泵进气真空泵进了空气，出水量会明显减少，应对各密封部位检查维护。3、增加能耗消除“高射炮”式出水管口。这种出水管会增加能耗。4、斜装，减少弯头将真空泵斜装或蜗壳转向，使出水口正对水池。5、缩短管路去掉1米钢管，10小时可节约柴油0.21公斤。6、扩大出水管径把4米长的10厘米出水胶管换成15厘米管，10小时可节约柴油0、5公斤。7、去掉滤网在进水能保持清洁的情况下，可去掉滤网。8、换口环，调整轴向间隙防止叶轮口环和轴向间隙不恰当，使用时应根据真空泵的出厂说明调整。9、及时消除管道堵塞物异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量减少。
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对真空泵油来说必须保持每次使用时是清晰光亮的，不能出现浑浊或起泡沫的现象，当油静止沉淀时不会有乳白色物质，如果有则表明有外来物质进入，需要更换新油；每周一次检查油位及油的颜色，如果油位低于最小标记，请加油，如果油位超过最大标记，放掉部分油，或者是由于冷凝物过多而稀释了真空泵油，这需要全部更换真空泵油，必要时请更换气镇阀；每年需要更换一次排气过滤器，可用压缩空气清洗；每隔半年需要清洗一次真空泵内的污垢或灰尘，对风扇轮、冷却翅片、通风格栅以及风扇引擎罩进行清洗，建议使用压缩空气清洗；对于真空泵油也要及时进行更换，每月对排气过滤器与进气过滤器进行检查一次。
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1、真空泵主要技术性能(真空度等)达到设计要求或满足工艺要求，附属设备(冷凝器等)齐全；没备运转平稳，声响正常，无过热现象，封闭良好。 2、旋片式真空泵设备润滑系统完好，润滑油质符合规定要求，并定期进行检查，换油。 3、各种仪表(如真空表等)指示值正确，并定期进行校验；各阀门启闭灵活、密封良好，无泄漏现象；管道无泄漏，并定期进行检查。 4、电动机配备合理，运行正常(温升和声响正常)，电气线路安全可靠，有接地保护措施，电气装置(控制柜)可靠，电气仪表指示正确；安全防护装置齐全可。 5、设备及冷却系统设施整洁，无锈蚀。 6、水环式真空泵冷却系统运行正常，冷却装置完好，排水温度不超过规定要求，应有断水保护装置。一般来说所用的工作液都是水。作用在转子叶轮上的能量被液体接收并传给被压缩的气体，这样就造成了水环的温度升高。水环的部分水与气体一起压缩排除泵外。在压缩过程中产生的大部分热量被带走。因而需要不断的补充新鲜的水，以使水环泵的工作温度能够维持恒定。在多数的水环式真空泵中，其工作温度约为15-20℃，它取决于所补充水的温度。实际上，水环泵的极限压力并不十分重要，因为不同的液体，在压力低于50-60hPa时，会发生气蚀现象，泵的部件会遭到损坏。当泵接近极限压力时，抽速很低，泵入口处的水开始沸腾。当转至泵的出口时，形成的气泡开始破裂。这样就会产生很大的噪声，同时泵的驱动轮和泵腔等部件被逐渐破坏。这种现象通常称作气蚀现象。一旦气蚀现象发生，就要通过小阀引入少量的新鲜空气。在这种情况下，在入口官道上开个小孔，以便定量地加入些新鲜的其他，如果使用气体喷射器，气蚀现象就不会产生了。
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真空泵吸入的如果是腐蚀性气体，会与油发生化学反应，腐蚀泵内零件。 真空泵吸入空气中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀，所以要求真空泵具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。 极低的蒸气压是真空泵油的最重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散真空泵，还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。 合适的粘度和良好的粘温特性。真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。 良好的热氧化安定性。真空泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。 为达到最佳配置，选择真空泵时，应考虑下述以下几个要素： 确定真空泵的工作范围：首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。确定真空泵的极限真空度：在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。压下机盖，面板上抽气(真空)指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小。当抽气达到设定的时间(即所要求的真空度)时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始.充气旋钮可调节充气时间长短(即充气量多少)，方法同上.如不需要充气.将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭。抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件。
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![真空泵及有关术语]( "真空泵及有关术语")
2.1真空泵vacuum pum产生、改善和（或）维持真空的装置。基本上分为气体传输泵和气体捕集泵两种类型。2.1.1容积真空泵ositive dilacement pump：容积真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置。气体在排出前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种。2.1.1.1气镇真空泵 gas ballast vacuum pump：泵工作中，经气镇阀放入适量的非可凝性气体到泵的压缩室，以降低被抽气体中可凝性蒸汽在泵内凝结程度的容积真空泵。4.1.1.6～4.1.1.10的容积真空泵均可装气镇装置。2.1.1.2油封（液封）真空泵oil sealed (liquid-sealed) vacuum pump：利用油类密封各运动部件间的间隙和减少压缩室有害空间的旋转容积真空泵。2.1.1.3干封真空泵 dry-sealed vacuum pump：不用油类（或液体）密封的容积真空泵。2.1.1.4往复真空泵 piston vacuum pump：利用泵腔内活塞往复运动，将气体压缩并排出的容积真空泵。2.1.1.5液环真空泵liquid ring vacuum pump：带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当它旋转时，把液体（通常为水）抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转容积真空泵。2.1.1.6旋片真空泵liding vane rotary vacuum pump：转子偏心的装在泵壳内并同泵壳内表面固定面相切，在转子内装有二个（或二个以上）旋片，当转子旋转时滑片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，将泵腔分为几个可变容积的旋转容积真空泵。2.1.1.7定片真空泵rotary piston vacuum pump：在泵壳内装有一个与泵壳内壁相接触的偏心转子，泵壳上装有一片始终与转子表面接触的径向滑片，当转子旋转时滑片上、下滑动将泵腔分成两个可变容积的旋转容积真空泵。2.1.1.8滑阀真空泵rotary plunger vacuum pump：在偏心转子外有一滑阀环，转子旋转时带动滑阀环沿泵壳内壁滑动和滚动，固定在滑阀环上的滑阀杆能在装于泵壳适当位置可摆动的滑阀导轨中滑动，而把泵腔分成两个可变容积的旋转容积真空泵。2.1.1.9余摆线真空泵trochoidal vacuum pump：在泵壳内，偏心装有一个余摆线型转子...
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真空泵的选型 真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。 因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点： 确定工作真空范围: 首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。 确定极限真空度 在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。 被抽气体种类与抽气量 检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。 真空容积 检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。 考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。主真空泵的选择计算 S=2.303V/tLog(P1/P2) 其中： S为真空泵抽气速率(L/s) V为真空室容积（L） t为达到要求真空度所需时间(s) P1为初始真空度(Torr) P2为要求真空度(Torr) 例如： V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr 则: S=2.303V/t Log(P1/P2) =2.303x500/30xLog(760/50) =35.4L/s 当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数考虑在内。 中科院沈阳科仪中心
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